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产品概述

石墨转子叶轮是铝及铝合金熔炼精炼系统的关键耗材组件之一。在铝液净化工艺中，叶轮随转子主轴高速旋转，将通入的惰性气体（氩气或氮气）剪切成均匀弥散的微细气泡，并使其与铝液充分混合。通过气泡在铝液中的上浮过程，吸附其中的氢气与夹渣，从而达到除氢、除渣的净化目的。

我们提供的高纯石墨转子叶轮，依托结构优化设计与规范化加工工艺，能够在高温铝液搅拌过程中保持稳定的工作状态，适合各类铝加工企业的连续或间歇精炼作业。

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核心特性

1. 高纯石墨原料，减少铝液污染

• 低杂质含量：叶轮选用高纯度石墨材料加工，灰分及杂质控制在较低范围内，在接触高温铝液时，不易向熔体中引入外来杂质，保障铝合金制品的材质纯净度。

• 理化结构稳定：材料具备良好的抗热震性能，在急冷急热的工况下，内部应力释放均匀，降低了因温度剧烈变化而产生裂纹或断裂的风险。

2. 流体动力学结构，优化搅拌效率

• 气泡剪切能力：叶轮的叶片几何形状经过合理设计，在旋转时能产生适度的剪切力，将气体转化为直径较小的气泡，扩大气液接触面积。

• 流场分布均匀：合理的叶轮结构有助于引导铝液在熔炼炉或静置炉内形成良好的循环流场，避免局部死角，使净化气体分布更加均匀。

3. 规范化数控加工，保障装配精度

• 严格依图加工：我们完全依照客户提供的技术图纸、公差要求及配合尺寸进行加工，确保叶轮与石墨转子轴（连杆）的螺纹或销轴连接部位严密贴合。

• 动平衡稳定性：通过规范的机械加工工艺，控制叶轮的形位公差，降低高速旋转时的偏心振动，有助于减轻对传动系统的磨损。

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技术参数与选型参考

为了满足不同吨位铝水熔炼炉及精炼箱体的需要，叶轮的规格通常根据实际工况定制。

评估指标	指标说明与表现
基础材质	高纯人工石墨 / 细颗粒结构
工作温度	适用于 700°C - 850°C 典型铝液熔炼环境
加工形式	依照客户图纸定制（普通叶片式、十字开槽式、多孔喷射式等）
连接方式	内螺纹连接、外螺纹连接、销孔固定（按需加工）

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适用场景

本产品广泛应用于以下铝加工领域的除气精炼系统：

• 铝板带箔制造：对铝液纯净度要求较高的扁锭铸造前精炼。

• 铝合金铸件及压铸：汽车零部件、轮毂等铸造铝液的炉内净化。

• 再生铝熔炼：废铝回收熔炼过程中的打渣与去气工艺。

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定制流程

1. 图纸确认：请提供包含详细尺寸、公差配合及螺纹规格的 CAD 或 PDF 图纸。

2. 工况沟通：明确转子旋转速度、气体流量及铝液温度等基础数据，以便复核结构合理性。

3. 规范加工：在数控加工中心严格按照图纸参数进行流水化生产。

4. 包装交付：针对石墨材质特点采用防震、防潮包装，确保运输过程中的结构完好。